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今年中国国际工业博览会（简称“工博会”）进一步强化了人工智能元素。从工业大模型、机器视觉、智能控制，到具身智能机器人与柔性生产方案，AI正从单点技术展示走向生产流程深处，逐步参与环境感知、任务规划、工艺执行和质量判断。工业自动化的发展重点，也开始从“让设备按照固定程序运行”，转向“让设备理解现场变化并自主完成任务”。
2026工博会上汇川技术智能汽车焊装岛演示
在这一趋势下，阿米奥机器人作为工业具身智能领域的前沿企业，持续推动人工智能、多模态感知、视觉伺服、力控算法与自主运动控制技术在真实生产场景中的融合，重点探索复杂装配、精密检测、柔性上下料、分拣包装和物流搬运等工业任务。
工业生产环境与实验室场景存在明显差异。工件位置可能发生偏移，来料姿态并不完全一致，设备状态和现场光线也会产生变化。传统自动化方案通常依赖固定治具、预设轨迹和人工示教，一旦产品型号、工件位置或生产节拍发生改变，往往需要重新调整治具和程序，带来较高的换型及调试成本。
针对这些问题，阿米奥机器人以工业“大小脑”协同为核心思路，构建从环境感知、任务决策到精准执行的完整能力链路。“工业大脑”负责理解环境与任务，根据视觉信息、工件状态和工艺要求生成操作策略；“工业小脑”则负责将策略转化为稳定、实时且精准的机器人动作，并在执行过程中持续完成位置修正和运动控制。
面向汽车零部件行业，阿米奥机器人重点验证了钣金件柔性装配流程。在来料位置、角度及姿态发生变化的情况下，机器人能够识别工件状态，自主调整抓取位置和装配策略，连续完成取料、定位、对准、插入及装配等动作，实现亚毫米级精密装配，并保持工业级高成功率。
这一流程的价值并不只体现在某个单一动作的精度上，更重要的是机器人能够面对现场变化完成完整任务闭环。系统不再只是重复一条提前设定好的轨迹，而是根据实时感知结果调整动作，在执行过程中进行位置补偿，并对任务状态作出判断。这意味着机器人可以更好地适应来料波动、工件差异和生产环境变化，降低对高精度固定治具及重复示教的依赖。
随着制造业加速向多品种、小批量和频繁换型发展，柔性能力正在成为自动化系统的重要评价标准。对于汽车零部件、汽车电子和3C电子等行业而言，能够快速适应不同产品、不同工位和不同任务的机器人系统，有助于缩短换型周期、降低部署门槛，提高设备复用率和生产稳定性。
阿米奥机器人专注于工业具身智能技术研发与产业应用，致力于打造连接智能模型与工业现场的具身智能平台。公司自主研发的工业柔性智造解决方案，融合AI、多模态感知和自主运动控制技术，面向3C电子、汽车及汽车零部件、食品生产和仓储物流等领域，为客户提供从场景诊断、方案设计、系统部署到持续迭代的一体化服务。
在机器人产品与系统能力方面，阿米奥持续推进自主移动、环境感知、双臂操作、精细控制与端侧计算能力的融合，使机器人能够适应不同工位高度、作业对象和工业任务。同时，通过真实工艺数据与现场反馈持续优化算法和执行策略，推动工业具身智能从单项能力验证走向稳定、可复制的生产应用。
阿米奥双臂具身智能机器人AMI-02
工博会所体现的AI与工业深度融合趋势表明，未来工业智能化的竞争，将不再局限于单一设备参数，而在于感知、决策、控制与工程交付能力能否形成完整闭环。阿米奥机器人将继续深入高精度装配、复杂操作与柔性换产等核心场景，推动具身智能真正转化为可落地的工业生产力。
在产业合作方面，阿米奥机器人与汇川技术保持着良好的合作关系。双方围绕工业智能化、机器人控制与具身智能应用开展技术交流与协同探索，发挥各自在智能算法、工业自动化、运动控制和工程应用方面的优势，共同推动AI与工业场景的深度融合，为制造业柔性化、智能化升级创造更多可能。
