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4月11日，德赛西威惠南二期智能工厂正式启用。作为汽车电子领域高精尖数字化智造标杆，德赛西威惠南二期智能工厂生产面积达8万平方米，SMT线体数量达到50条，同时具备从SMT到成品的一件流生产能力。
启动仪式上，德赛西威执行副总裁兼首席运营官凌剑辉对惠南智能工厂进行了介绍，惠南智能工厂两期合计生产面积达13万平方米，随着软硬件持续升级，将满足德赛西威不断增长的产能目标，为德赛西威战略发展目标提供重要支撑和保障。
一件流线体一体化生产
仅四个月时间，德赛西威团队即在惠南智能工厂二期建成一件流线体，彻底改变了传统制造模式。
一件流线体标志着数字化的新高度，通过缩短产品的生产周期，实现从上料到成品产出全程压缩至4小时；同时减少各工序过程在制品，极大提高库存周转率；并采用最新一代复合机器人代替人工作业，仅需两名装配作业人员，生产效率提升65%，显著降低人力和时间成本。
智能化精准完成货物存取
惠南智能工厂二期采用智能立库、智能AGV、空中物流、智能料塔等完备的智能化硬件设施，在计算机智能系统控制下精准完成单元货物的自动存取等作业。
采用电子SOP数字化作业
惠南智能工厂二期引入电子SOP（标准作业程序），可快速搜索、访问和更新，提高工作效率，同时以无纸化工作方式节能减碳。
绿色化生产践行双碳承诺
惠南智能工厂二期整体设计贯穿绿色可持续发展理念，采用空压余热回收、能源智控系统、储能电站等绿色生产方式，从生产各环节践行双碳理念，打造绿色工厂标杆。
柔性化生产满足客户多样需求
德赛西威迭代软件能力，建立自有的MES2.0系统与客户数据打通，真正实现以数据驱动生产，整个制造系统响应内外部环境变化的能力进一步提升，充分满足客户对产品多样性和工期的柔性生产需要，有效应对产业链稳定性挑战。
德赛西威总裁兼首席执行官高大鹏在致辞中对客户的支持及建设团队的努力表达了感谢。他指出，智能工厂高效的智能化进程将给予客户端极大支持，智能化水平的提升在技术能力、智造能力及运营能力等全链条得到了更为直观的体现，可充分满足客户柔性需求。未来，德赛西威将基于惠南智能工厂项目的经验积累，通过人员培养机制、科技协同机制等方式向国内外多点复制延伸，为全球客户提供前沿的智能化服务。
德赛西威董事长陈春霖提到，德赛西威惠南智能工厂二期项目的启动是德赛西威智能制造的全面开始，到2025年，德赛西威将实现数字化到智能化的全面提质增效，德赛西威团队的“倔匠”精神将在未来的智能化进程中持续体现，并创造更多行业标杆案例。
随着惠南智能工厂二期的正式启动，德赛西威成功打造了全栈式设计的西威特色制造系统，将数字化智能制造推向全新发展阶段。同时，德赛西威正在全球多个地区形成生产制造能力，向全球市场复制数字化工厂的成功经验，维护全球汽车产业链供应安全，向全球汽车电子行业展示中国数字化先进智造的智慧与实力。
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